Zvyk Příslušenství pro lokátor nulového bodu Výrobci

Jaké jsou zvláštní požadavky nebo inovace pro technologii povrchové úpravy při výrobě příslušenství pro nulovou bodové lokátor?

Ošetření kalení je klíčovým krokem ke zlepšení tvrdosti povrchu, odolnosti proti opotřebení a odolnost částí únavy. Tento krok je obzvláště důležitý pro příslušenství pro lokátor s nulovým bodem . Technologie kalení Technologie léčby používané sadou se neomezuje pouze na tradiční procesy tepelného zpracování, jako je zhášení a temperování, ale také zavádí sofistikovanější a efektivnější technologie posilování povrchu, jako je nitriding plazmy (nitriding v plazmě) a vysokofrekvenční indukční zhášení). ) a kalení povrchu laseru (kalení laserového povrchu) atd.
Iont nitriding: Tvorbou husté nitridingové vrstvy na povrchu části může výrazně zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi a přitom udržovat houževnatost základního materiálu. Je vhodný pro polohovací povrchy, které vyžadují extrémně vysokou přesnost.
Vysokofrekvenční indukční zhášení: Pomocí vysokofrekvenčního proudu vytvořte rychlé vytápění a samoobslužné zhášení na povrchu částí, abyste dosáhli lokálního kalení, účinného řízení deformace a zlepšení tvrdosti a životnosti povrchu částí.
Kalení laserového povrchu: Laserový paprsek přesně zahřívá malé plochy na povrchu dílu, aby se dosáhlo rychlého zahřívání a rychlého chlazení, aby se vytvořila extrémně tvrdá a hustá ztuhná vrstva. Je zvláště vhodný pro místní kalení komplexních tvarů a přesných částí.
Přesnost kontroly: Pokračujte v zlepšování, abyste zajistili přesnost
Na sadě je Precision považována za duši produktu. Přesnost příslušenství pro lokátor s nulovým bodem přímo souvisí s jeho stabilitou a spolehlivostí na automatizované výrobní lince. Kromě tradiční kontroly přesnosti obrábění zavádí sada také pokročilá technologie měření a metody kontroly kvality, jako jsou měřicí stroje na souřadnici (CMM), laserové interferometry a další vysoce přesné testovací zařízení, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a tvar každého příslušenství. Tolerance splňují požadavky na návrh.
Během procesu povrchového úpravy SET používá přesné polohování příslušenství a automatizované výrobní linky ke snížení lidských chyb a zajištění rozměrové stability a přesnosti konzistence před a po kalení léčby. Současně, prostřednictvím přesného měření a analýzy hloubky a distribuce tvrdosti ztuhnuté vrstvy, jsou parametry zpracování nepřetržitě optimalizovány tak, aby bylo dosaženo nejlepšího účinku a udržování přesnosti.
SET pokračuje v prozkoumání a inovacích v technologii povrchové úpravy a je odhodlána rozvíjet ekologičtější, efektivnější a inteligentní technologie léčby. Například výzkum a vývoj technologie ekologicky šetrné k povrchovému úpravě snižuje emise škodlivých látek a v souladu s mezinárodními environmentálními standardy; Zavedení inteligentních kontrolních systémů umožňuje automatizované monitorování a úpravu procesu kalení a zlepšení účinnosti výroby a úroveň kontroly kvality; Vývoj technologie kompozitního povrchového úpravy v kombinaci s výhodami různých mechanismů kalení tvoří tvrdou vrstvu s vynikajícími komplexními vlastnostmi, aby splňovaly vyšší požadavky specifických průmyslových odvětví pro odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti únavě.
Set se zaměřuje nejen na jednobodové technologické průlomy, ale také se zaměřuje na poskytování celkových řešení. Od návrhu produktu, výběru materiálu, plánování procesů, výroba a výroba až po testování a ověření a podpora poprodejních prodejen, SET má kompletní servisní řetězec a může zákazníkům poskytnout jednorázové služby od konceptu po dodání. Pokud jde o povrchové ošetření, sada může přizpůsobit nejlepší řešení povrchové úpravy založené na specifických potřebách a aplikačních scénářích zákazníků, aby se zajistil maximální výkon produktu.