V CNC výrobě s vysokým obsahem mixu je doba nastavení největší ovladatelnou brzdou propustnosti. Systémy rychlé výměny palet , Zařízení pro rychlou výměnu chapadla a Ruční zařízení pro rychlou výměnu každá řeší konkrétní problémové body – ale která strategie se hodí pro vaši dílnu? Tento článek přináší srovnání založená na datech, skutečné časové harmonogramy instalace a jasný rámec rozhodování.
Každá minuta nečinnosti vřetena během výměny je ztrátou příjmů. V typickém pracovním obchodě nastavení a vyrovnání přípravku spotřebují 30–45 % celkového času bez řezání . Systémy rychlé výměny palet zaměřte se na toto plýtvání tím, že odpojíte nastavení přípravku od běhu stroje. výsledek: využití vřetena často vyskočí z 55 % na více než 80 % v prvním čtvrtletí po instalaci.
Obrázek 1: Průměrné doby nastavení pro různé přístupy rychlé výměny.
Výběr mezi Systémy rychlé výměny palet , Zařízení pro rychlou výměnu chapadla nebo Ruční zařízení pro rychlou výměnu závisí na velikosti dílu, frekvenci dávek a úrovni automatizace. Níže uvedená tabulka zdůrazňuje klíčové rozdíly na základě údajů z terénu z 38 obchodů.
Obrázek 2: Radarové srovnání tří rodin rychlé výměny.
Výběr správného zařízení není o výběru toho nejrychlejšího – jde o přizpůsobení schopností produkčnímu profilu. Níže uvedený tok zhušťuje vstupy z 62 auditů přechodu na euro.
Obrázek 3: Logika rozhodování pro výběr optimálního systému rychlé výměny.
Ukazují to údaje z 22 instalací Systémy rychlé výměny palet vyžadují nejdelší počáteční uvedení do provozu (průměrně 14 dní), ale nejstrmější zvýšení výkonu po 30 dnech. Zařízení pro rychlou výměnu chapadla obvykle nainstalujte během 4–6 dnů Ruční zařízení pro rychlou výměnu jsou v provozu za méně než 2 dny, ale s vyšší závislostí na operátorovi.
Obrázek 4: Zvýšení propustnosti za 8 týdnů pro každý typ systému.
Souhrnné výsledky z 15 výrobních buněk (subdodavatelé automobilového a leteckého průmyslu), které byly přijaty Systémy rychlé výměny palet ukázat průměr snížení nastavení o 72 % a Zvýšení OEE z 61 % na 84 % do 3 měsíců. Obchody využívají Zařízení pro rychlou výměnu chapadla zaznamenal o 48 % rychlejší sekvence výměny nástrojů Ruční zařízení pro rychlou výměnu přineslo nejvyšší návratnost investic u maloobjemových a různorodých zakázek díky minimálním kapitálovým výdajům.
Obrázek 5: Pozorovaná redukce nastavení podle typu systému (průměr 15 buněk).
Paletové systémy oddělují nastavení upínacích přípravků od strojního času a umožňují operátorům připravit další zakázku offline. To snižuje dobu nečinnosti vřetena až o 75 % ve srovnání s ručním upínáním při zachování opakovatelnosti ±3 µm.
Uchopovací zařízení jsou ideální pro menší díly (<120 kg) a buňky, které již využívají robotické nakládání. Nabízejí rychlejší sekvence výměny nástrojů a lze je snadněji dovybavit stávajícími stroji bez velkých úprav stolu.
Ne. Pro dílny s nízkou velikostí sérií a velkou rozmanitostí poskytují ruční rychlovýměnná zařízení nejlepší poměr nákladů a přínosů. Vyžadují minimální investice a mohou zkrátit dobu nastavení z 30–40 minut na méně než 10 minut při řádném zaškolení obsluhy.
Na základě agregovaných údajů dosáhne většina obchodů návratnosti během 8–12 měsíců, pokud provedou alespoň 3 přechody na směnu. Návratnost investic se zrychluje s vyšším využitím stroje a sníženým pracovním nasazením při přechodech.
Ano. Některá zařízení používají paletovou základnu s uchopovacími adaptéry pro malé díly nebo ruční sklíčidla pro prototypování. Je však nutné pečlivé plánování standardů rozhraní a inventáře nástrojů, aby nedošlo k záměně.