Na co si dát pozor při přizpůsobení polohovacího systému nulového bodu obráběcím strojům?

Přehled opatření pro přizpůsobení systému polohování nulového bodu obráběcím strojům
Při přizpůsobování polohovacího systému nulového bodu obráběcím strojům je třeba věnovat zvláštní pozornost přesnosti instalace, konfiguraci zdroje plynu, čištění a údržbě a bezpečnému provozu, aby byl zajištěn dlouhodobý stabilní provoz systému. Níže je uveden přehled klíčových opatření:
Přesnost instalace základů
Rovinnost podkladu: Chyba rovinnosti instalovaného podkladu by měla být kontrolována v rozmezí ± 0,01 mm a ke kalibraci vodorovnosti pracovního stolu by měl být použit číselník.
Síla před utažením šroubů: Utahovací moment šroubů by měl být rovnoměrný, například utahovací moment šroubů M8 by měl být 25Nm, aby se zabránilo odchylce polohy způsobené nakloněním.
Kalibrace polohovacího otvoru: Při instalaci základní desky je nutné kalibrovat referenční hranu pro zajištění rovnoměrnosti výšky lokátoru.
Konfigurace a stabilita zdroje plynu
Rozsah tlaku: Hnací tlak by měl být stabilní v rozmezí 0,6-1,2 MPa. Doporučuje se vybavit filtry a tlakovými regulačními ventily, aby se zabránilo kolísání.
Připojení vzduchu: Vstup vzduchu slouží k odblokování lokátoru a při zpracování je potřeba jej mechanicky uzamknout bez trvalého přívodu vzduchu.
Funkce automatického odstraňování třísek: Systém je dodáván s funkcí vstřikování stlačeného vzduchu, která dokáže odstranit železné třísky a nečistoty. Při údržbě je třeba kontrolovat vzduchotěsnost.
Opatření pro čištění a předcházení nečistotám
Čištění kontaktního povrchu: Před každým upnutím by měl být použit stlačený vzduch k vyčištění lokátoru, nýtů a protilehlých povrchů, aby se zabránilo tomu, že olejové skvrny nebo železné piliny ovlivní přesnost.
Použití ochranné zátky: Polohovače, které se právě nepoužívají, by měly být zazátkovány ochrannými zátkami, aby se zabránilo vniknutí nečistot.
Pravidelné ofukování: Po zpracování použijte proud vzduchu k vyfouknutí třísek a chladicí kapaliny ze spodního středu.
Kontrola zatížení a bezpečnosti
Vyvarujte se přetížení: Zpracovací zatížení by mělo být nižší než jmenovitá upínací síla (např. upínací síla modelu LQNC-5 je 5 kN) a přetížení může způsobit vytažení táhla.
Bezpečnostní vybavení: Pro sledování stavu upnutí v reálném čase se doporučuje přidat detekční jednotky, snímače napětí nebo izolační ochranná zařízení.
Provozní standardy: Přetěžování je zakázáno a upínací síla by měla být pravidelně ověřována (např. pomocí tahového testeru každý měsíc).