Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.
jazyk

Webová nabídka

Hledání produktů

Jazyk

Podíl

Zprávy průmyslu
Domov / Zprávy / Zprávy průmyslu / Osmihranný kuželový upínací systém s nulovým bodem | Upgrade flexibilního obrábění na CNC soustruhu a řešení pro domácí obrábění
Zobrazit všechny projekty

Osmihranný kuželový upínací systém s nulovým bodem | Upgrade flexibilního obrábění na CNC soustruhu a řešení pro domácí obrábění

Úvod

Smíšená a malosériová smíšená výroba se stala hlavním provozním režimem moderního obráběcího průmyslu. CNC horizontální soustruhy a soustružnicko-frézovací centra se běžně potýkají s typickými omezeními pracovního postupu, včetně zdlouhavé výměny upínacích přípravků, časově náročného ručního ustavování, nestabilní přesnosti upínání, nekonzistentních referenčních referencí napříč pracovními postupy a nízké kompatibility s automatizovanými výrobními linkami.
Tradiční řešení upínání sklíčidel vyžadují 20 až 40 minut na výměnu jednoho přípravku, což má za následek nedostatečnou efektivitu provozu stroje. Tenkostěnné a přesné obrobky často trpí deformací upnutí a špatnou rozměrovou konzistencí, což omezuje stabilní automatizovanou hromadnou výrobu a bezobslužné obrábění bez osvětlení.
K vyřešení těchto běžných průmyslových úzkých míst vyvinul SET nezávisle speciální osmihranný kuželový upínací systém s nulovým bodem pro horizontální soustružnické zpracování. Díky oboustrannému osmihrannému omezení polohy, univerzálním modulárním rozhraním, inteligentním funkcím detekce a automatického čištění a také vysoce odolným strukturám pro velké zatížení poskytuje systém standardizovaná, vysoce přesná a rychle vyměnitelná flexibilní řešení upínání obrobků. Slouží jako spolehlivá domácí alternativa k dováženým špičkovým přípravkům, široce použitelná pro automobilový průmysl, letecký průmysl, přesné stroje a další scénáře obrábění s vysokým standardem.

CNC Lathe Flexible Machining Upgrade

1. Základní omezení tradičního horizontálního upínání soustruhu

Konvenční ruční, hydraulické a pneumatické dělené přípravky postrádají jednotné standardy standardů a rychle vyměnitelné struktury, což vede ke slabé přizpůsobivosti pro flexibilní smíšenou výrobu. Pět typických výzev zpracování je shrnuto následovně:
Nízká účinnost výměny a nedostatečné využití stroje
Tradiční výměna upínacího přípravku zahrnuje opakovanou demontáž, ruční vyrovnání úchylkoměru a resetování nástroje. Každý proces výměny trvá 20 až 40 minut a zabírá efektivní dobu řezání při častém přepínání modelu. Většina obráběcích dílen udržuje míru využití stroje pod 60 % v konvenčních režimech upínání.
Vysoká manuální závislost a nestabilní přesnost šarže
Kvalita upnutí a polohování do značné míry závisí na ruční kalibraci, která nevyhnutelně způsobuje lidské chyby. Tenkostěnné části hřídele a přesné kotoučové součásti jsou náchylné k deformaci sevřením, což má za následek rozptýlené rozměry šarže a relativně vysokou míru vad.
Referenční offset a akumulované chyby napříč procedurami
Obrobky vyžadují opakované upínání a polohování během vícenásobného přesunu. Nepřetržitá odchylka referenční hodnoty způsobuje chyby při zpracování, které nesplňují požadavky na přesnost pro nepřetržité vysoce přesné obrábění.
Neuniverzální rozhraní omezující automatizovaný upgrade
Tradiční přípravky využívají nestandardní dokovací struktury bez integrovaných funkcí čištění a detekce sezení, což ztěžuje přizpůsobení robotickým systémům nakládání a vykládání a blokuje realizaci bezobslužné inteligentní výroby.
Nedostatečná tuhost upnutí pro těžké obrábění
Konvenční přípravky se vyznačují jednoduchými omezujícími konstrukcemi s omezeným smykovým odporem. Obrobky jsou náchylné k vibracím a mírnému posunu během těžkého úběru materiálu, což snižuje celkovou stabilitu obrábění.

2. Struktura systému a princip fungování

Osmihranný kuželový upínací systém s nulovým bodem SET, přizpůsobený pro horizontální sklíčidla soustruhu 8–10 palců, se skládá z upínacího pohonu na konci vřetena a upínacího pouzdra na konci upínacího zařízení, kompatibilního s hydraulickými, manuálními a pneumatickými standardními upínacími přípravky.
Upínací aktuátor je upevněn na vřetenu stroje, zatímco upínací pouzdro je integrováno na čelní straně přípravku. Systém, poháněný ojí vřetena soustruhu, realizuje automatické otevírání, zavírání a přesné upnutí přípravků bez ručního nastavování, podporuje rychlou výměnu různých typů přípravků.
Základní jednotka využívá osmihrannou kuželovou samostředící oboustrannou omezující strukturu. Konstrukce omezující tvarování s více povrchy zlepšuje odolnost proti smyku a výrazně zvyšuje tuhost polohování a provozní stabilitu. Díky optimalizaci průměru tažného čepu a struktury přenosu síly pístu poskytují vnitřní uzamykací ocelové kuličky rovnoměrnou a stabilní upínací sílu, která zajišťuje vysoce přesné a tuhé polohování.
Systém je vybaven indexovanými tažnými čepy s průchozími otvory a podporuje instalaci dlouhých a ultra vysokých obrobků zapuštěných uvnitř sklíčidla. Efektivně řeší problémy s nestabilním upínáním speciálně tvarovaných součástí a přizpůsobuje se požadavkům na velké zdvihy a vysokou tuhost obrábění.

3. Základní technické výhody

3.1 Přesnost polohování na úrovni mikronů s vynikající tuhostí a stabilitou

Kombinací osmiúhelníkového samostředění a vícebodového uzamykání ocelových kuliček s dvojitými omezeními systém poskytuje stabilní přesnost opakovaného polohování v rozmezí 0,005 mm, čímž eliminuje chyby ručního vyrovnání a nahromaděné odchylky od opakovaných upínacích postupů.
Oboustranná omezující struktura poskytuje vysokou odolnost proti smyku a udržuje stabilní stav upnutí bez vibrací nebo posunutí během těžkého řezání. Plně se přizpůsobuje vysoce přesným a vysoce zatěžovaným scénářům zpracování, včetně leteckých tenkostěnných dílů, přesných hřídelových součástí a těžkých výkovků.

CNC Lathe Flexible Machining Upgrade

3.2 Univerzální standardní rozhraní pro rychlou změnu na úrovni minuty

Jednotné univerzální rozhraní upínačů je kompatibilní s celosériovými upínači horizontálních sklíčidel soustruhu. Pro rychlé přepínání přípravků není nutná žádná úprava obráběcího stroje. Systém podporuje offline přednastavení, které vyžaduje pouze jednoduché dokování a uzamčení na obráběcích strojích.
Doba výměny jednoho přípravku je zkrácena na 1–3 minuty, čímž se účinně zkracuje doba nečinnosti stroje a výrazně se zlepšuje flexibilita výroby pro víceodrůdovou smíšenou dávkovou výrobu.

3.3 Inteligentní detekce a čištění vzduchem pro bezpilotní výrobu

Vestavěné senzory detekce vzduchotěsnosti monitorují stav upevnění a uzamčení přípravku v reálném čase a účinně zabraňují riziku neúplného upnutí a uvolnění. Integrovaná struktura čištění vzduchem automaticky odstraňuje železné třísky a prach z polohovacích povrchů, čímž zabraňuje odchylce přesnosti způsobené zbytkovými nečistotami.
Systém podporuje 24hodinové nepřetržité bezobslužné obrábění a bezproblémové dokování s automatizovaným nakládacím a vykládacím zařízením, čímž pokládá pevný základ pro inteligentní dílny s vypnutým osvětlením.

3.4 Zesílená těžká konstrukce pro dlouhodobou vysoce intenzivní výrobu

Součásti nosných ložisek jádra, optimalizované speciálně pro prostředí řezání těžkých kovů, jsou konstrukčně vylepšeny se zvýšenou odolností proti nárazu a únavě. Systém podporuje miliony stabilních zamykacích cyklů, udržuje stabilní konstrukční výkon a konzistentní přesnost během dlouhodobé nepřetržité výroby s vysokým zatížením.

3.5 Unified Benchmark System pro flexibilní přenos mezi procesy

Systém integruje měřítka obrábění, kalibrace a kontroly do jednotného standardu. Obrobky mohou cirkulovat napříč různými zařízeními a pracovními postupy bez opakovaného polohování, což eliminuje nahromaděné chyby zpracování.
Účinně řídí deformaci upínání tenkostěnných obrobků a zajišťuje konzistentní rozměrovou přesnost dávky, překonává izolované bariéry jednoprocesní výroby a přizpůsobuje se flexibilnímu uspořádání výroby na montážní lince.

CNC Lathe Flexible Machining Upgrade

4. Vyčíslitelné výhody aplikace na místě

Praktická data z dílenských aplikací ověřují komplexní optimalizaci výroby po přijetí systému upínání SET osmihranného kužele s nulovým bodem:
Zlepšená efektivita přepínání a využití stroje
Ruční ustavování a ustavování nástrojů jsou eliminovány, což snižuje pomocný čas bez řezání o více než 90 %. Průměrné využití strojů stoupá nad 85 %, přičemž celková výrobní kapacita dílen se zvýšila o 30 % na 55 %.
Stabilní přesnost obrábění a snížená chybovost
Opakované polohování na úrovni mikronů zabraňuje ručním chybám a optimalizuje kontrolu deformace upnutí. Konzistence rozměrů sérií obrobků je výrazně vylepšena, což snižuje dílenskou vadnost o více než 50 %.
Kompatibilita s automatizací podporuje výrobu bez osvětlení
Standardizovaná rozhraní odpovídají robotickým ramenům a automatickým manipulačním systémům AGV a realizují plnou procesní automatizaci přepínání přípravků, upínání obrobků a kontinuálního obrábění. Investice do ruční práce jsou sníženy o více než 40 %, což podporuje stabilní 24hodinovou bezobslužnou soustružení.
Nákladově efektivní domácí alternativa optimalizuje dlouhodobé výrobní výdaje
Systém slouží jako praktická náhrada za špičková importovaná svítidla, vyznačuje se nižšími pořizovacími náklady, kratším dodacím cyklem a pohodlnou poprodejní údržbou. Modulární komponenty poskytují dlouhou životnost, efektivně snižují průměrné provozní náklady a zkracují cykly návratnosti projektu.

5. Plná kompatibilita aplikací podle scénáře

Kompatibilní zařízení

Vhodné pro CNC horizontální soustruhy s 8–10palcovým sklíčidlem, 4osé horizontální soustruhy, soustružnicko-frézovací kompozitová centra a vysoce výkonné horizontální soustruhy. Podporuje předinstalaci na nová zařízení a technické dovybavení starých obráběcích strojů bez rozsáhlé úpravy lože.

Kompatibilní obrobky a výrobní režimy

Použitelné na různé přesné rotační díly, včetně hřídelových dílů, diskových dílů, leteckých tenkostěnných konstrukčních dílů, skříní převodovek a vřeten motorů. Zahrnuje zakázkové zpracování jednoho kusu, malou a střední smíšenou sériovou výrobu a scénáře standardizované hromadné výroby.

6. Závěr a výhled odvětví

Jádro modernizace flexibilní výroby horizontálního soustruhu spočívá ve standardizované a přesné rekonstrukci standardů upínání obrobků. Osmihranný upínací systém kuželového nulového bodu SET řeší typické průmyslové problémy, včetně pomalého přepínání, nestabilní přesnosti, nedostatečné tuhosti upínání a špatné přizpůsobivosti automatizace prostřednictvím čtyř hlavních výhod: osmiúhelníkového oboustranného omezení polohy, univerzálního rozhraní pro rychlou výměnu, inteligentních adaptivních funkcí a vysoce zatížené konstrukce s vysokou tuhostí, čímž je dosaženo spolehlivé domácí náhrady špičkových dovážených svítidel.
Proti průmyslovému trendu víceodrůdové výroby a výroby s krátkými dodávkami se standardizované rychlovýměnné přípravky s nulovým bodem staly nezbytným podpůrným vybavením pro moderní výrobní linky horizontálních soustruhů. Řešení pomáhá obráběcím podnikům pružně reagovat na měnící se požadavky na zakázky, zlepšit úroveň automatizace dílen a digitalizace a vybudovat stabilní dlouhodobé konkurenční výhody v přesné inteligentní výrobě.
Podniky s požadavky na modernizaci upínacích přípravků soustruhu mohou konzultovat technický tým SET pro přizpůsobená řešení upínání obrobku s nulovým bodem, která budou přizpůsobena konkrétním modelům zařízení, specifikacím obrobků a výrobním režimům.

Nejnovější zprávy
Suzhou Set Industrial Equipment System Co., Ltd.
Nejnovější zprávy