Jaký je rozdíl mezi nulovými lokátory namontovanými na stole a namontovanými na vřetenu?

Základní definice stolních a vřetenových nulových lokátorů

V odvětví přesného obrábění jsou nulové lokátory klíčovými polohovacími komponentami, které vytvářejí jednotný souřadnicový referenční systém pro obrobky, přípravky a obráběcí stroje, eliminují opakované chyby polohování a zlepšují efektivitu výroby. Stolní nulovací lokátory a nulové lokátory namontované na vřetenu jsou dvě hlavní instalační formy s odlišnými konstrukčními návrhy, instalačními polohami a funkčními orientacemi, které tvoří doplňkový polohovací systém v moderním automatizovaném obrábění.

Stolní nulové lokátory jsou polohovací zařízení pevně instalovaná na pracovním stole obráběcího centra, soustruhu nebo brusky. Berou jako nosič pracovní stůl obráběcího stroje, přímo se spojují s upínačem nebo základnou obrobku a realizují rychlé polohování a upnutí obrobku na povrchu pracovního stolu. Tento typ nulového lokátoru je a stolní lokátor nuly s vyspělými aplikačními scénáři, které pokrývají 65 % scénářů použití nulového lokátoru ve výrobních linkách pro střední a velké dávkové obrábění, a je první volbou pro pevné polohování obrobků.

Nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou přesné součásti instalované na konci vřetena obráběcího stroje s vřetenem jako instalačním nosičem. Používají se především pro dynamické polohování nástrojů, měřicích hlav a speciálních přípravků, které umožňují rychlé přepínání a přesné polohování mezi různými nástroji nebo detekčními zařízeními během procesu obrábění. Tento typ lokátoru spoléhá na vysokorychlostní rotaci a přesný pohyb vřetena a je vhodný pro požadavky na polohování v reálném čase v procesu obrábění.

Základní rozdíl mezi těmito dvěma typy nulových lokátorů začíná od montážní polohy, která přímo určuje jejich mechanickou konstrukci, nosnost, přesnost polohování a rozsah použití. Stolní nulovací lokátory se zaměřují na statickou stabilitu polohování, zatímco nulové lokátory montované na vřeteno se zaměřují na dynamickou flexibilitu polohování a oba mají jasnou dělbu práce v procesu obrábění.

Konstrukční konstrukční rozdíly mezi stolovými a vřetenovými nulovými lokátory

Konstrukční složení stolních nulových lokátorů

Konstrukční návrh stolních nulových lokátorů je orientován na vysokou nosnost a vysokou stabilitu a celková konstrukce se skládá ze čtyř základních modulů: základní pevná součást, polohovací jádrová součást, součást provedení upínání a součást ochrany těsnění. Základna je vyrobena z vysoce pevné legované oceli o tloušťce 25-40 mm a je připevněna k pracovnímu stolu obráběcího stroje pomocí vysoce přesných šroubů s rovinností polohovací roviny do 0,002 mm.

• Polohovací jádro: využívá válcovou nebo kuželovou přesnou polohovací strukturu s tolerancí průměru polohování ± 0,001 mm, což je základní část pro zajištění přesnosti polohování
• Upínací mechanismus: používá pneumatický nebo hydraulický režim pohonu, s upínací silou 10-50 kN, který může realizovat automatické zamykání a uvolnění
• Systém těsnění: vícevrstvé labyrintové těsnění, stupeň ochrany dosahující IP67, zabraňující pronikání řezné kapaliny a železných pilin do interiéru
• Pevné rozhraní: standardní T-drážka nebo připojení se závitem, kompatibilní s 99 % běžných pracovních stolů obráběcích strojů

Celková výška stolních nulových lokátorů je řízena mezi 45-70 mm, s kompaktní konstrukcí a silnou odolností proti rušení. Polohovací plocha je upravena přesným broušením a kalením, s tvrdostí HRC58-62, která má vynikající odolnost proti opotřebení a dokáže udržet stabilní přesnost polohování po 500 000 opakovaných použitích.

Konstrukční složení vřetenových nulových lokátorů

Nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou navrženy pro lehkou a vysokorychlostní rotaci, přičemž hlavním cílem je efektivní struktura a snížená hmotnost. Celková konstrukce se skládá z součásti připojení vřetena, součásti dynamického polohování, součásti odstředivého vyvážení a součásti pro rychlou výměnu. Připojovací konec využívá standardní rozhraní HSK nebo BT, které je těsně přizpůsobeno kuželovému otvoru vřetena obráběcího stroje a radiální házení je menší než 0,001 mm.

• Adaptér vřetena: přesné kuželové připojení, zajišťující souosost s vřetenem při vysokorychlostním otáčení
• Dynamická polohovací jednotka: miniaturizovaná polohovací struktura, hmotnost řízená do 1,5 kg, přizpůsobená požadavkům na vysokorychlostní rotaci
• Modul pro nastavení vyvážení: vestavěná dynamická struktura vyvážení, vhodná pro otáčky vřetena 10000-24000 ot./min.
• Rychloupínací mechanismus: pneumatické ovládání, realizace přepnutí nástroje nebo měřicí hlavy do 3 sekund

Na vřetenu namontované nulové lokátory se vzdávají částečné nosnosti výměnou za dynamický výkon, s maximální nosností 5 kN, se zaměřením na přesné polohování při vysokorychlostním pohybu. Povrch je ošetřen antikorozní a protioděrovou technologií, přizpůsobující se prostředí vysokofrekvenčních vibrací a odstředivé síly generované rotací vřetena.

Srovnávací analýza základních strukturálních parametrů

Rozdíly v poloze instalace a způsobu instalace

Montážní poloha stolních nulových lokátorů

Instalační poloha nulových polohovačů namontovaných na stole je rovný povrch nebo oblast T-drážky pracovního stolu obráběcího stroje, což je režim pevné instalace. Poloha instalace je trvalá a po instalaci ji nelze snadno demontovat a na pracovním stole tvoří pevnou referenční polohu. Tento způsob instalace zajišťuje, že souřadnicový systém lokátoru je zcela konzistentní se souřadnicovým systémem obráběcího stroje a odchylka polohování způsobená pohybem polohy je zcela eliminována.

Stolové nulové lokátory lze instalovat v jednoduchém nebo kombinovaném režimu. Jednoduchá instalace je vhodná pro obrábění malých obrobků a kombinovaná instalace 4-8 lokátorů je vhodná pro rozsáhlé obrábění těžkých obrobků. Instalační vzdálenost lze upravit podle velikosti obrobku, s minimální přesností nastavení 1 mm, splňující požadavky na polohování obrobků různých specifikací.

Proces instalace stolních nulových lokátorů je jednoduchý a profesionální technici mohou dokončit kalibraci a fixaci jednoho lokátoru do 30 minut. Po instalaci lze přesnost polohování udržet dlouhou dobu bez častého seřizování, což je velmi vhodné pro dlouhodobou nepřetržitou výrobu v obráběcích dílnách.

Montážní poloha nulových lokátorů namontovaných na vřetenu

Nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou instalovány na konci s kuželovým otvorem vřetena obráběcího stroje a patří do režimu dynamické instalace. Montážní poloha se mění s pohybem vřetena a během provozu je ve stavu vysokorychlostní rotace a tříosého spojení. Tento způsob instalace vyžaduje extrémně vysokou souosost mezi lokátorem a vřetenem, aby se zabránilo vibracím a odchylkám přesnosti způsobeným odstředivou silou.

Nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou většinou samostatné instalace a nelze je použít v kombinaci kvůli omezenému prostoru vřetena. Instalují se a demontují prostřednictvím automatického systému výměny nástrojů obráběcího stroje a celý proces je dokončen automaticky bez ruční obsluhy. Doba instalace a demontáže jednoho lokátoru je méně než 5 sekund, což umožňuje nepřetržité rychlé přepínání ve výrobním procesu.

Instalace nulových polohovačů namontovaných na vřetenu vyžaduje vysoce přesnou dynamickou kalibraci a seřízení dynamického vyvážení musí být provedeno podle otáček vřetena, aby bylo zajištěno, že radiální házení je v povoleném rozsahu při vysokorychlostní rotaci. Tyto kalibrační práce jsou obvykle dokončeny automatickým kalibračním systémem obráběcího stroje s vysokou inteligencí.

Porovnání složitosti a stability instalace

Stolní nulové lokátory mají nízkou složitost instalace a vysokou stabilitu po instalaci, s životností až 8-10 let za normálních pracovních podmínek. Nulový lokátor namontovaný na vřetenu má vysoké požadavky na přesnost instalace a střední stabilitu, s životností 5-6 let, ovlivněnou především opotřebením vřetena při vysoké rychlosti otáčení.

Stolové nulové lokátory nemají žádné zvláštní požadavky na model obráběcího stroje a jsou kompatibilní s vertikálními obráběcími centry, horizontálními obráběcími centry, portálovými obráběcími stroji a dalším zařízením. Nulový lokátor namontovaný na vřetenu musí odpovídat typu rozhraní vřetena a kompatibilita je o něco nižší než u produktů montovaných na stůl.

Porovnání přesnosti polohování a opakovaného polohování

Přesnost polohování stolních nulových lokátorů

Na stole namontované nulové lokátory využívají design statického polohování, s vynikající přesností polohování a komplexní přesností polohování, kterou lze dosáhnout ±0,002 mm , které mohou splnit požadavky na přesné obrábění leteckého a kosmického průmyslu, lékařského vybavení, optických přístrojů a dalších vysoce přesných polí. Přesnost polohování vychází z pevné montážní polohy a vysoce přesného obrábění polohovacího jádra bez interference dynamických faktorů, jako je rotace a vibrace.

Přesnost opakovaného polohování nulových lokátorů namontovaných na stole je ±0,001 mm , což je nejvyšší úroveň v komponentách statického polohování. Po 100 000 opakovaných upnutích je útlum přesnosti polohování menší než 10 %, čímž je zachována stabilní přesnost výstupu. Tento výkon z něj dělá hlavní polohovací komponentu ve výrobních linkách pro hromadné přesné obrábění.

Přesnost polohování nulových polohovačů namontovaných na stole není ovlivněna hmotností obrobku. Dokonce i při upínání těžkých obrobků o hmotnosti 1000 kg nebo více lze přesnost polohování stále udržovat ve standardním rozsahu a vykazuje vysokou stabilitu přesnosti při zatížení.

Přesnost polohování nulových lokátorů namontovaných na vřetenu

Nulový lokátor namontovaný na vřetenu využívá dynamický design polohování s komplexní přesností polohování ±0,003 mm , která je o něco nižší než u stolových produktů, ale přesto splňuje požadavky na přesnost většiny automatizovaného obrábění. Přesnost polohování je ovlivněna otáčkami vřetena a čím vyšší otáčky, tím přísnější požadavky na kontrolu přesnosti.

Přesnost opakovaného polohování nulových lokátorů namontovaných na vřetenu je ±0,0015 mm s dobrou stabilitou při vysokorychlostním přepínání. Při rychlosti vřetena 20 000 ot./min. je útlum přesnosti opakovaného polohování menší než 15 %, což se přizpůsobuje požadavkům dynamického polohování přepínání nástrojů a měřicí hlavy.

Přesnost polohování nulových lokátorů namontovaných na vřetenu se používá hlavně pro polohování nástroje a online detekci s malým polohovacím zatížením a zaměřením na dynamickou přesnost. Je nepostradatelnou součástí pro vysoce účinné a vysoce přesné automatizované obrábění.

Přesné porovnání dat výkonu

• Komplexní přesnost polohování: na stole ±0,002 mm, na vřetenu ±0,003 mm
• Přesnost opakovaného polohování: na stole ±0,001 mm, na vřetenu ±0,0015 mm
• Přesný útlum po 100 000 použitích: na stole <10%, na vřetenu <15%
• Nosná precizní stabilita: na stole vynikající, na vřetenu dobrá
• Dynamická stabilita přesnosti: na stole střední, na vřetenu vynikající

Nosnost a použitelné specifikace obrobku

Nosný výkon stolních nulových lokátorů

Stolní nulové lokátory jsou navrženy s vysokou nosností jako jádrem, s maximální statickou nosností jediného lokátoru 5000 kg a maximální upínací síla 50 kN. Mohou stabilně upnout těžké obrobky, jako jsou velké mechanické díly, základny forem a automobilové díly, a během hrubého obrábění a dokončovacího obrábění nedochází k žádnému posunutí nebo uvolnění.

Nosnost stolních nulových poloh lze překrývat kombinovanou instalací. 4 kombinované lokátory unesou maximální hmotnost 20 000 kg, plně splňující požadavky na polohování super velkých obrobků. Základní konstrukce je vyztužena a deformace je menší než 0,005 mm při plném zatížení, což zajišťuje stabilitu polohování obrobku.

Tento typ lokátoru má silnou přizpůsobivost specifikacím obrobku, vhodný pro obrobky s rozsahem velikostí 100 mm × 100 mm až 5 000 mm × 5 000 mm, pokrývající téměř všechny velikosti obrobků při konvenčním obrábění. Jedná se o nejrozšířenější nosný polohovací komponent v obráběcím průmyslu.

Nosnost nulových lokátorů namontovaných na vřetenu

Na vřetenu namontované nulové lokátory jsou omezeny nosností vřetena, s maximální dynamickou nosností 50 kg a maximální upínací síla 5 kN. Jsou vhodné pouze pro upínání lehkých nástrojů, měřicích hlav a malých přípravků a nesnesou velké zatížení obrobků.

Nosná konstrukce nulových polohovačů namontovaných na vřetenu se zaměřuje spíše na dynamickou rovnováhu než na statické zatížení. Nadměrné zatížení způsobí vibrace vřetena, sníží přesnost obrábění a dokonce poškodí zařízení vřetena. Proto je přísně zakázáno používat tento typ lokátoru pro těžké polohování obrobků.

Jsou vhodné pro polohovací součásti malých rozměrů, jako jsou nástroje a měřicí hlavy, s rozsahem velikostí φ20 mm-φ100 mm a rozsah použití zatížení a velikosti je relativně omezený.

Souhrn zatížení a přizpůsobivosti obrobku

Stolové nulové lokátory mají absolutní výhody při polohování obrobků s velkým zatížením a ve velkém měřítku a jsou první volbou pro hrubé obrábění, dokončovací obrábění a víceprocesové obrábění těžkých obrobků. Nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou vhodné pouze pro dynamické polohování s nízkou zátěží a používají se pro přepínání nástrojů a online detekci v procesu obrábění.

Režim upínání a provozní charakteristiky účinnosti

Upínací systém stolních nulových lokátorů

Stolní nulové lokátory využívají hlavně pneumatické a hydraulické upínací režimy, z nichž pneumatické upínání představuje 70 % aplikačního trhu, s tlakem upínacího vzduchu 0,5–0,8 MPa a dobou upnutí 3–5 sekund. Hydraulické upínání je vhodné pro scénáře s velkým zatížením, s upínacím tlakem 10-15MPa a dobou upínání 5-8 sekund, což poskytuje větší stabilitu upínání.

Provozní režim stolních nulových lokátorů je poloautomatický. Po umístění obrobku na místo je upnutí a uvolnění dokončeno prostřednictvím řídicího systému. Pro manipulaci s obrobkem je nutná manuální pomoc a jeden cyklus upnutí trvá 10-15 sekund. Přestože je účinnost nižší než u výrobků namontovaných na vřetenu, má zjevné výhody při polohování těžkých obrobků.

Upínací síla nulových polohovačů namontovaných na stole je nastavitelná, lze ji nastavit podle materiálu obrobku a požadavků na obrábění, aby se zabránilo deformaci obrobku způsobené nadměrnou upínací silou, zvláště vhodné pro tenkostěnné díly a obrobky z měkkého materiálu.

Upínací systém nulových lokátorů namontovaných na vřetenu

Nulovací lokátory namontované na vřetenu využívají pouze pneumatický upínací režim s tlakem upínacího vzduchu 0,4–0,6 MPa a ultra rychlou dobou upnutí 1-2 sekundy . Spoléhají na automatický systém výměny nástrojů obráběcího stroje, aby realizovali plně automatické upnutí a uvolnění, bez jakékoli ruční obsluhy, a provozní efektivita je nejvyšší u polohovacích součástí.

Jediný spínací cyklus nulových lokátorů namontovaných na vřetenu je kratší než 5 sekund, což může realizovat nepřetržitou výrobu v procesu obrábění a výrazně zlepšit celkovou efektivitu obrábění. Upínací síla je pevná a sladěná s lehkými komponenty bez nutnosti ručního nastavení a obsluha je jednoduchá a inteligentní.

Tento upínací režim je zcela integrován s automatickým řídicím systémem obráběcího stroje, který může realizovat řízení propojení s obráběcími programy a splnit požadavky bezobslužných automatizovaných výrobních linek.

Operační efektivita a aplikační scénáře

Stolové nulové lokátory jsou vhodné pro pevné polohování obrobků s dlouhou dobou jednoho obrábění, jako je obrábění forem, obrábění autodílů atd. Vřetenové nulové lokátory jsou vhodné pro rychlé přepínání nástrojů a měřicích hlav s krátkou dobou obrábění, jako je dávkové obrábění malých dílů, online detekce přesnosti atd.

Scénáře aplikací a přizpůsobivost odvětví

Základní aplikační scénáře stolních nulových lokátorů

Na stole namontované nulové lokátory jsou široce používány v různých oblastech obrábění a hlavní aplikační scénáře pokrývají 80 % odvětví přesného obrábění s nejvyšším podílem aplikací v následujících odvětvích:

• Letecký průmysl: polohování konstrukčních dílů velkých letadel, skříní motorů s požadavky na vysokou přesnost a velké zatížení
• Automobilová výroba: polohování bloků motorů, převodovek, podstavců forem, přizpůsobení sériové výrobě
• Obrábění forem: polohování velkých plastových forem, lisovacích forem, zajištění přesnosti obrábění složitých povrchů
• Lékařské vybavení: polohování přesných dílů, jako jsou umělé klouby a chirurgické nástroje, s požadavky na ultra vysokou přesnost
• Obecné strojní zařízení: polohování různých mechanických dílů, zkrácení doby seřízení přípravku a zlepšení efektivity výroby

Ve víceodrůdové a středněsériové výrobě mohou stolní nulové lokátory zkrátit dobu seřízení přípravku o více než 90 %, z původních 2–3 hodin ruční kalibrace na 5–10 minut, což výrazně zkrátí dobu přípravy výroby a sníží výrobní náklady v průměru o 30 %.

Základní aplikační scénáře nulových lokátorů montovaných na vřeteno

Nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou specializované polohovací komponenty, používané hlavně ve scénářích vyžadujících dynamické polohování a rychlé přepínání, se soustředěnými aplikačními oblastmi:

• Automatický systém výměny nástrojů: rychlé polohování různých nástrojů, realizace automatického přepínání hrubovacího obrábění, dokončovacího obrábění a vrtacích nástrojů
• Online detekční systém: instalace měřicích hlav na vřeteno pro realizaci detekce velikosti a přesnosti obrobku v reálném čase po obrábění
• Vysokorychlostní obráběcí centrum: přizpůsobení se vysokorychlostnímu otáčení vřetena, realizace vysoce účinného přesného obrábění malých dílů
• Automatizovaná výrobní linka: bezobslužné obrábění, realizující automatické přepínání nástrojů a detekčních zařízení

Nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou klíčovými součástmi pro realizaci inteligentního obrábění, které může zlepšit efektivitu obrábění malých dílů o více než 40 % a snížit míru ručních zásahů na méně než 5 %, čímž splňují vývojové potřeby inteligentní výroby.

Srovnání adaptability odvětví

Na stole namontované nulové lokátory mají plnou průmyslovou adaptabilitu, vhodné pro všechna obráběcí pole vyžadující polohování obrobku. Nulovací lokátory namontované na vřetenu mají profesionální přizpůsobivost, jsou vhodné pouze pro automatizované obrábění s požadavky na dynamické polohování a tyto dva tvoří doplňkový vztah v průmyslových aplikacích.

Životnost, údržba a náklady

Životnost a údržba stolních nulových lokátorů

Průměrná životnost stolních nulových lokátorů je 8-10 let a díly podléhající opotřebení jádra jsou polohovací jádro a těsnicí kroužek, které lze pravidelně vyměňovat, aby se prodloužila životnost. Běžná údržba je jednoduchá, stačí jednou týdně vyčistit povrch železných pilin a řeznou kapalinu a jednou za 3 měsíce doplnit mazací olej.

Náklady na údržbu stolních nulových lokátorů jsou nízké, s ročními náklady na údržbu nižšími než 5 % ceny zařízení. Poruchovost je extrémně nízká, při běžném používání méně než 0,5 % a může pracovat nepřetržitě po dobu 24 hodin bez poruchy, čímž se přizpůsobí dlouhodobé výrobě v dílnách.

Cenová náročnost stolních nulových lokátorů je extrémně vysoká ve scénářích vysokého zatížení a dlouhodobého používání. Počáteční investice se může vrátit během 1-2 let díky ušetřenému výrobnímu času a mzdovým nákladům.

Životnost a údržba nulových lokátorů namontovaných na vřetenu

Průměrná životnost nulových polohovačů namontovaných na vřetenu je 5-6 let , ovlivněné vysokorychlostním rotačním opotřebením, hlavními opotřebitelnými díly jsou dynamická polohovací jednotka a balanční modul s vysokými náklady na výměnu. Rutinní údržba vyžaduje kalibraci dynamické váhy každý měsíc a detekci přesnosti každé 3 měsíce.

Náklady na údržbu nulových lokátorů namontovaných na vřetenu jsou vysoké, s ročními náklady na údržbu 10-15 % z ceny zařízení. Poruchovost je 1–2 % a pro údržbu jsou zapotřebí profesionální technici, což je o něco vyšší než obtížnost údržby stolních produktů.

Nákladová výkonnost nulových polohovačů namontovaných na vřetenu se odráží v automatizovaných a vysoce účinných scénářích obrábění, které mohou získat zpět investiční náklady prostřednictvím zlepšené efektivity výroby během 2-3 let.

Komplexní hodnocení nákladů a výkonu

Stolové nulové lokátory mají nízkou počáteční investici, dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu, s nejvyšší nákladovou výkonností při konvenčním obrábění. Vřetenové nulové lokátory mají vysokou počáteční investici, krátkou životnost a vysoké náklady na údržbu a jsou nákladově efektivní ve specializovaném automatizovaném obrábění.

Zásady výběru a pokyny pro B2B kupující

Základní faktory výběru pro stolní nulové lokátory

B2B kupující by měli upřednostnit výběr stolních nulových lokátorů, když splňují následující podmínky, které jsou v souladu s 65 % potřeb podnikového nákupu:

• Potřeba polohovat těžké obrobky s hmotností nad 50 kg
• Požadujte statickou přesnost polohování vyšší než ±0,002 mm
• Obrábění velkých obrobků o velikosti více než 300 mm
• Dbejte na dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu
• Vhodné pro víceodrůdovou, střední a velkosériovou výrobu

Pro podnikové zakázky jsou stolní nulové lokátory univerzálním polohovacím zařízením s širokými aplikačními scénáři a vysokou návratností investic, které mohou splnit výrobní potřeby více obráběcích strojů a více procesů a jsou preferovanou volbou pro většinu obráběcích podniků.

Základní faktory výběru pro nulové lokátory namontované na vřetenu

B2B kupující by si měli vybrat nulové lokátory namontované na vřetenu, pokud splňují následující profesionální požadavky:

• Potřebujete automatickou výměnu nástroje a rychlé polohování měřicích hlav
• Vysokorychlostní obrábění vřeten s otáčkami vyššími než 10 000 ot/min
• Konstrukce bezobslužné automatizované výrobní linky
• Online detekce přesnosti obrobku v reálném čase
• Malé díly hromadné vysokoúčinné obrábění

Komplexní návrhy na výběr

Pro většinu obráběcích podniků by měla být prioritou konfigurace nulových lokátorů namontovaných na stole, aby splňovaly základní potřeby polohování obrobku, a poté konfigurace nulových lokátorů montovaných na vřeteno podle potřeb automatizované výroby, aby se vytvořil kompletní polohovací systém. Toto kombinační schéma může maximalizovat efektivitu výroby a snížit pořizovací náklady.

Často kladené otázky o stolních a vřetenových nulových lokátorech

Q1: Jaký je hlavní rozdíl mezi nulovými lokátory namontovanými na stole a namontovanými na vřetenu?

Odpověď: Hlavní rozdíl spočívá v montážní poloze a funkci: stolní upevnění na pracovním stole pro statické polohování obrobku, namontované na vřetenu je instalováno na vřetenu pro dynamické polohování nástrojů a měřicích hlav.

Q2: Lze použít nulové lokátory namontované na stole pro vysokorychlostní obrábění vřeten?

Odpověď: Ano, pro polohování obrobku se používají nulové lokátory namontované na stole a neovlivňují vysokorychlostní provoz vřetena, což je konvenční režim přizpůsobení.

Q3: Jaký je rozdíl v přesnosti polohování mezi dvěma typy lokátorů nuly?

Odpověď: Přesnost polohování na stole je ±0,002 mm, na vřetenu je ±0,003 mm a statická přesnost u stolní montáže je vyšší.

Q4: Mohou nulové lokátory namontované na vřetenu upnout těžké obrobky?

Odpověď: Ne, nulovací lokátory namontované na vřetenu jsou vhodné pouze pro lehká zatížení, s maximální nosností 50 kg a nemohou upínat těžké obrobky.

Q5: Jak dlouhá je životnost nulových lokátorů namontovaných na stole?

A: Životnost je 8-10 let, s nízkou poruchovostí a jednoduchou běžnou údržbou.

Q6: Který typ nulového lokátoru je vhodnější pro hromadnou výrobu?

A: Stolové nulové lokátory jsou vhodnější pro polohování obrobků v hromadné výrobě, s vysokou účinností a nízkými náklady.

Q7: Potřebují dva typy lokátorů nuly pravidelnou kalibraci?

Odpověď: Stolová montáž potřebuje kalibraci jednou ročně, namontovaná na vřetenu potřebuje dynamickou kalibraci každý měsíc a frekvence kalibrace namontovaná na vřetenu je vyšší.

Q8: Mohou být nulové lokátory namontované na stole a na vřetenu použity společně?

Odpověď: Ano, mohou tvořit kompletní polohovací systém, což je standardní konfigurace automatizovaných obráběcích center.

Q9: Jaká je doba upnutí nulových lokátorů namontovaných na stole?

A: Pneumatické upínání je 3-5 sekund, hydraulické upínání je 5-8 sekund, s vysokou účinností.

Q10: Jsou na stole namontované nulové polohy kompatibilní se všemi pracovními stoly obráběcích strojů?

Odpověď: Ano, používají standardní rozhraní, kompatibilní s 99 % běžných pracovních stolů obráběcích strojů, se silnou přizpůsobivostí.